近日，记者走进台州黄岩泽钰新材料科技有限公司,远远就能闻到一股香味.这是该公司三条生物基塑料颗粒生产线运行时散发出的味道。用玉米淀粉替代四成的聚乙烯塑料原料,该公司研制的生物基降解颗粒,不仅成本低、热塑性好,其制成的产品最终可实现二氧化碳和水的降解,这在垃圾分类、限塑令逐步推行的当下，无疑抢得了市场先机。

“我们现在订单已经排满了,生产线每天都是满负荷运行的。”台州黄岩泽钰新材料科技有限公司总经理助理曾勋告诉记者。

而在该公司的洽谈室里,总经理王小威正向金华一家企业的负责人介绍公司生产的包装袋。“你可以向任何方向用力拉扯这个包装袋，韧性比普通的塑料包装袋要好,还可以点燃看看效果...王小威一边介绍一边示意对方试验。每次只要有客户上门,他都会以这种方式推介自己的产品。

“现场感受以后，我对他们的产品非常认可，生物基原料淀粉含量40%在国内是很少见的,接下来我们会抓紧和企业进行合作。”已经来泽钰考察多次的金华某企业负责人徐艇表示。

台州黄岩泽钰新材料科技有限公司成立于2018年,是一家致力于全生物降解塑料、生物基塑料技术及产品的研发、生产和推广的企业。因为一次偶然的实验失误，王小威歪打正着发现了生物基降解塑料中玉米淀粉含量的新配比方式，第二年，全生物降解材料改性技术产业化项目上榜2018年度台州市“500精英计划”创业人才落户项目名单。“目前大多生物基原料淀粉含量都在20%，我们可以做到40%。”王小威告诉记者。

企业落户我区后，借助下游产业链，很快实现了从技术研发到产品投产的过程。然而,因为没有取得相关的权威认证，也缺少成熟的销售渠道，2019年企业产值仅有30万元。“这是上游原料企业遇到的共性问题，光有过硬的产品质量是不够的，还需要依托较大的销售平台和渠道。”王小威说。

2020年年初，随着各地垃圾分类工作的不断推进，加上国家发展改革委联合生态环境部印发《关于进一步加强塑料污染治理的意见》,让企业嗅到了发展的良机。“在这个大的政策环境下，我们希望发挥自身的技术优势，快速地抢占一些市场份额,把企业做大做强。”王小威告诉记者。

为此,企业一方面加大技术攻关苦练内功,一方面抓住时机不断拓展销售渠道。“我们做了两个指标认证，一个是生物碳含量超过30%，还有一个是燃烧的残留率,二氧化碳达到了99%，基本没有残留,这是德国DIN的认证。“王小威说。

目前，台州黄岩泽钰新材料科技有限公司已与上海江苏、广州、海南等地企业建立合作关系，不仅如此，公司还将目光瞄准海外市场。“7月1日，日本将强制执行禁塑令,他们要求生物基原料淀粉含量必须达到25%以上，我们超过了他们的标准，目前已经达成供应协议。”“王小威说。

面对良好的市场前景，下阶段，企业将进一步加大资金投入、扩大产能,为抢占市场份额做好准备。“我们计划在八九月份再上两三条生产线，把我们的产能拉到年产10000吨左右。”王小威告诉记者,到今年年底，公司产值有望达到5000万元。(记者黄一鹏)